कस्टम शीट मेटल गसेट्स

मशीनरी फ्रेम, माउंटिंग ब्रैकेट, औद्योगिक बाड़ों और वेल्डेड असेंबलियों के लिए आपके इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार निर्मित कस्टम शीट मेटल गसेट। हम आपके 2डी और 3डी डिजाइनों को उत्पादन के लिए तैयार संरचनात्मक घटकों में बदलने के लिए फाइबर लेजर कटिंग, सीएनसी बुर्ज पंचिंग, सटीक प्रेस ब्रेक बेंडिंग और नियंत्रित वेल्डिंग संचालन का उपयोग करते हैं।

 

अपनी विशिष्ट असेंबली बाधाओं से मेल खाने के लिए अपनी आवश्यक सामग्री ग्रेड, शीट की मोटाई, ज्यामितीय प्रोफ़ाइल, छेद पैटर्न और सतह फिनिश निर्दिष्ट करें। विनिर्माण योग्यता समीक्षा और परियोजना उद्धरण के लिए अपने तकनीकी चित्र या सीएडी फ़ाइलें जमा करें।

 

 

विनिर्देश	अनुकूलन विकल्प और प्रसंस्करण दायरा
भाग ज्यामिति	त्रिकोणीय, आयताकार, समलम्बाकार, जैविक, या ड्राइंग-विशिष्ट प्रोफ़ाइल
सामग्री ग्रेड	कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील (जैसे, 304, 316), एल्युमीनियम (जैसे, 5052, 6061), सामग्री समीक्षा के अधीन
शीट की मोटाई	चयनित सामग्री और प्रक्रिया के आधार पर पतली-गेज शीट धातु से लेकर भारी प्लेटों तक
DIMENSIONS	कस्टम लंबाई, चौड़ाई, समग्र ऊंचाई, और ड्राइंग सहनशीलता से मेल खाने वाली समोच्च रूपरेखा
छेद पैटर्न	सटीक लेजर-कट या छिद्रित माउंटिंग छेद, काउंटरसिंक, टैप किए गए छेद और लम्बे स्लॉट
संचालन का गठन	फ्लैट प्लेट या सिंगल/मल्टी-एंगल मोड़ को नियंत्रित टूलींग क्लीयरेंस के साथ प्रबंधित किया जाता है
निर्माण प्रक्रियाएँ	फाइबर लेजर कटिंग, सीएनसी पंचिंग, सटीक झुकने, डिबुरिंग और वेल्डिंग
भूतल उपचार	पाउडर कोटिंग, लिक्विड पेंटिंग, जिंक प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पैसिवेटिंग, ब्रशिंग या पॉलिशिंग
बैच लचीलापन	प्रोटोटाइपिंग, छोटे बैच का नमूनाकरण, उच्च मात्रा में उत्पादन और निर्धारित रिलीज़
स्वीकृत ड्राइंग प्रारूप	पीडीएफ, डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी, स्टेप, आईजीईएस और सॉलिडवर्क्स फाइलें

 

 

एक धातु कली संरचनात्मक कनेक्शन को मजबूत करती है, स्थानीय संयुक्त कठोरता में सुधार करने में मदद करती है और उचित आकार और एकीकृत होने पर यांत्रिक भार के तहत विरूपण का विरोध करती है। आपके डिज़ाइन लेआउट के आधार पर, गसेट्स को मानक और कस्टम कॉन्फ़िगरेशन में आपूर्ति की जा सकती है:

 

फ्लैट गस्सेट प्लेट्स:अनुकूलित बाहरी आकृति, बढ़ते छेद, क्लीयरेंस स्लॉट या वजन घटाने वाले कटआउट वाली फ्लैट सुदृढीकरण प्लेटें।

 

बेंट गस्सेट ब्रैकेट्स:मल्टी-प्लेन कनेक्शन समर्थन प्रदान करने के लिए प्रेस ब्रेक बेंडिंग का उपयोग करके निर्मित संरचनात्मक घटक।

 

वेल्डेड गस्सेट असेंबलियाँ:डाउनस्ट्रीम उप-असेंबली को सुव्यवस्थित करने के लिए चैनलों, ट्यूबों या संरचनात्मक फ़्रेमों में पूर्व-वेल्डेड गस्सेट।

 

कस्टम प्रोफ़ाइल गस्सेट:गैर-मानक ज्यामितीय रूपरेखाएं तंग स्थानिक लिफाफे, विशिष्ट निकासी अंतराल और संभोग फास्टनर आवश्यकताओं को फिट करने के लिए इंजीनियर की गईं।

 

प्रत्येक भाग का मूल्यांकन उसके कार्यात्मक अनुप्रयोग, लोड पथ और मेटिंग हार्डवेयर सहनशीलता के आधार पर किया जाता है।

 

 

सामग्री की पसंद सीधे संरचनात्मक कठोरता, वजन, संक्षारण जोखिम और कुल निर्माण लागत को प्रभावित करती है।

 

कार्बन स्टील:सामान्य औद्योगिक मशीन फ्रेम, आंतरिक माउंटिंग प्लेट और संरचनात्मक ब्रैकेट के लिए एक लागत प्रभावी और मजबूत विकल्प। ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

 

स्टेनलेस स्टील:संक्षारण प्रतिरोध, सफाई, या रासायनिक धुलाई सहनशीलता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। ग्रेड चयन एक्सपोज़र स्थितियों और सेवा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

 

एल्यूमिनियम:इसका उपयोग तब किया जाता है जब वजन कम करना एक डिज़ाइन प्राथमिकता होती है। इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान मिश्र धातु चयन, मोटाई सीमा और गठन त्रिज्या का मूल्यांकन किया जाता है।

 

 

हमारे कस्टम शीट मेटल गसेट विभिन्न OEM उपकरणों में एकीकृत हैं:

 

मशीनरी फ़्रेम और उपकरण आधार:उच्च-तनाव वाले वेल्डेड जोड़ों, कोने के जंक्शनों और मोटर माउंटिंग बिंदुओं को मजबूत करना जहां अतिरिक्त स्थानीय कठोरता की आवश्यकता होती है।

 

विद्युत बाड़े और कैबिनेट:भारी आंतरिक घटकों के लिए आंतरिक संरचनात्मक मजबूती और बढ़ते सुदृढीकरण प्रदान करना।

 

स्वचालन उपकरण एवं कन्वेयर:दोहराए जाने योग्य माउंटिंग ज्यामिति की आवश्यकता वाले मॉड्यूलर संरचनात्मक फ़्रेमिंग सिस्टम का समर्थन करना।

 

औद्योगिक रैक और निर्मित संरचनाएँ:घुमाव, स्थानांतरण और यांत्रिक लोडिंग बलों का विरोध करने के लिए संरचनात्मक सदस्यों को जोड़ना।

 

 

हमारा उत्पादन क्रम आपके हिस्से की ज्यामिति, सहनशीलता आवश्यकताओं और ऑर्डर की मात्रा के आसपास संरचित है:

 

ड्राइंग एवं इंजीनियरिंग समीक्षा:उत्पादन से पहले संभावित फिट-अप मुद्दों को हल करने के लिए समग्र प्रोफाइल, सामग्री की मोटाई, मोड़ भत्ते, छेद किनारे की दूरी और महत्वपूर्ण डेटाम का मूल्यांकन करना।

 

लेजर कटिंग या सीएनसी पंचिंग:सटीक बाहरी प्रोफाइल और सटीक छेद स्थान उत्पन्न करने के लिए फाइबर लेजर कटिंग या सीएनसी बुर्ज पंचिंग का उपयोग करना।

 

परिशुद्धता झुकना:स्प्रिंगबैक भिन्नता को कम करने के लिए कैलिब्रेटेड टूलींग के साथ सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग करके गठित ब्रैकेट पर लगातार मोड़ कोण निष्पादित करना।

 

डिबुरिंग और एज तैयारी:सुरक्षित संचालन, इष्टतम पेंट आसंजन और सुचारू फिट-अप सुनिश्चित करने के लिए काटने वाली गड़गड़ाहट और तेज किनारों को हटाना।

 

वेल्डिंग और सब-असेंबली (वैकल्पिक):थर्मल विरूपण को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए फिक्स्चर नियंत्रण के साथ, योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बड़ी संरचनाओं में गस्सेट को एकीकृत करना।

 

अंतिम निरीक्षण एवं पैकेजिंग:ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार आयामों को सत्यापित करना, निर्दिष्ट सतह उपचार लागू करना, और शिपमेंट के लिए भागों को सुरक्षित रूप से पैकेजिंग करना।

 

 

निरीक्षण आवश्यकताएँ आपके घटकों की कार्यात्मक गंभीरता से मेल खाती हैं। मानक सत्यापन प्रथाओं में शामिल हैं: