कस्टम मल्टी-बेंड ब्रैकेट

कस्टम मल्टी-बेंड शीट मेटल ब्रैकेट सीधे आपके इंजीनियरिंग ड्राइंग से निर्मित होते हैं, जिनमें परिभाषित माउंटिंग इंटरफेस, सामग्री प्रमाणन और कठोर आयामी नियंत्रण शामिल होते हैं।

 

मल्टीपल प्रेस ब्रेक फॉर्मिंग ऑपरेशंस एक एकल एकीकृत घटक के भीतर विशेष ऑफसेट माउंटिंग सतहों, रिटर्न फ्लैंज, संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण पसलियों और इंटरकनेक्टेड मेटिंग चेहरों का निर्माण करते हैं। अंतिम घटक ज्यामिति आपके कार्यात्मक डिज़ाइन, सामग्री की मोटाई, मोड़ अनुक्रमण और टूलींग मापदंडों पर बहुत अधिक निर्भर करती है।

 

उन्नत फाइबर लेजर कटिंग और हाई-स्पीड सीएनसी पंचिंग ने नींव रखी, जो सटीक प्रेस ब्रेक झुकने, हार्डवेयर सम्मिलन, रोबोटिक या मैनुअल वेल्डिंग और औद्योगिक सतह परिष्करण के साथ सहजता से एकीकृत है।

 

 

पैरामीटर	अनुकूलन एवं विनिर्माण क्षमताएँ
उत्पाद का प्रकार	कस्टम मल्टी-बेंड शीट मेटल ब्रैकेट
प्राथमिक प्रक्रियाएँ	फाइबर लेजर कटिंग, सीएनसी पंचिंग, मल्टी-एक्सिस प्रेस ब्रेक बेंडिंग
उपलब्ध सामग्री	कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, गैल्वेनाइज्ड स्टील
शीट की मोटाई सीमा	0.5 मिमी से 12 मिमी (सामग्री ग्रेड और गठन टन भार के अधीन)
अधिकतम गठन लंबाई	3,000 मिमी तक (उच्च परिशुद्धता अमाडा/ट्रम्पफ प्रेस ब्रेक का उपयोग)
द्वितीयक संचालन	टैपिंग, रिवेटिंग, हार्डवेयर इंसर्शन, वेल्डिंग, डिबुरिंग
भूतल उपचार	पाउडर कोटिंग, लिक्विड पेंटिंग, जिंक प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पैसिवेशन
आयामी सहनशीलता	आईएसओ 2768-एम (या प्रति ड्राइंग बेहतर अनुकूलित सहनशीलता) के लिए निर्मित
उत्पादन लचीलापन	रैपिड प्रोटोटाइपिंग, छोटे-बैच पायलट रन, और निर्धारित मात्रा में उत्पादन
स्वीकृत फ़ाइल प्रारूप	STEP, IGES, DXF, DWG, PDF (स्पष्ट सहिष्णुता कॉलआउट के साथ)

 

 

सही मिश्र धातु का चयन पूरे उत्पाद जीवनचक्र में संरचनात्मक अखंडता, संक्षारण प्रतिरोध और पूर्वानुमानित प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

 

कार्बन स्टील:सामान्य औद्योगिक माउंटिंग के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प। संक्षारण शमन के लिए बाद में सुरक्षात्मक कोटिंग्स (जैसे पाउडर कोटिंग या जस्ता चढ़ाना) की आवश्यकता होती है।

 

स्टेनलेस स्टील:उच्च संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक धुलाई क्षमता, या क्लीनरूम अनुपालन की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए आदर्श।

 

एल्यूमिनियम:वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए चयनित। बनाने के दौरान सूक्ष्म-क्रैकिंग को रोकने के लिए मिश्र धातु के स्वभाव, शीट की मोटाई और न्यूनतम मोड़ त्रिज्या का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

 

कलई चढ़ा इस्पात:ऑक्सीकरण के विरुद्ध अंतर्निहित बाधा सुरक्षा प्रदान करता है; विशिष्ट जोखिम स्थितियों के लिए कटिंग किनारों और पोस्ट-गठित क्षेत्रों की समीक्षा की जानी चाहिए।

 

 

हमारा फैब्रिकेशन शॉप फ्लोर आपकी यांत्रिक आवश्यकताओं के अनुरूप जटिल मल्टी-एक्सिस फॉर्मिंग कॉन्फ़िगरेशन निष्पादित करने के लिए सुसज्जित है।

 

प्रोफ़ाइल बनाना:एकाधिक 90-डिग्री मोड़, तीव्र/अधिक कोण, स्टेप-डाउन, ऑफसेट चैनल और रिटर्न फ्लैंज।

 

माउंटिंग और फास्टनिंग विशेषताएं:गोल छेद, लम्बे स्लॉट, कस्टम माउंटिंग ग्रिड, काउंटरसंक छेद और क्लीयरेंस पॉकेट।

 

हार्डवेयर एकीकरण:प्रेस-फिट स्टड, स्टैंडऑफ नट, पीईएम फास्टनरों और क्लिंच नट को वायवीय प्रविष्टि प्रेस के माध्यम से स्थापित किया गया है।

 

वेल्डिंग एवं जुड़ना:मल्टी-पीस ब्रैकेट असेंबलियों के लिए टीआईजी/एमआईजी वेल्डिंग या स्पॉट वेल्डिंग, इसके बाद ग्राइंडिंग और सीम ब्लेंडिंग।

 

एज कंडीशनिंग:ऑपरेटर सुरक्षा और सौंदर्य स्थिरता के लिए डिबुरिंग, एज राउंडिंग और लक्षित सतह चौरसाई।

परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया

 

 

मल्टी-बेंड घटकों में आयामी बहाव को खत्म करने के लिए, उत्पादन एक सख्त परिचालन अनुक्रम का पालन करता है:

 

इंजीनियरिंग एवं डीएफएम समीक्षा:आने वाली 2डी ड्राइंग (पीडीएफ/डीएक्सएफ) और 3डी सीएडी मॉडल (एसटीईपी/आईजीईएस) का मूल्यांकन शीट की मोटाई, मोड़ भत्ते, स्प्रिंगबैक मुआवजे, टूल क्लीयरेंस और छेद विरूपण जोखिमों के लिए किया जाता है।

 

परिशुद्धता ब्लैंकिंग:फ्लैट पैटर्न को उच्च-शक्ति फाइबर लेजर कटर या सीएनसी बुर्ज पंच का उपयोग करके काटा जाता है, जिससे सटीक प्रारंभिक बाहरी प्रोफाइल और छेद प्लेसमेंट सुनिश्चित होता है।

 

सीएनसी प्रेस ब्रेक झुकना:फॉर्मिंग को सिंक्रोनाइज़्ड मल्टी-एक्सिस सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग करके निष्पादित किया जाता है। टूलींग चयन और मोड़ अनुक्रमों को सामग्री स्प्रिंगबैक का प्रतिकार करने और तंग कोणीय सहनशीलता बनाए रखने के लिए प्रोग्राम किया जाता है।

 

हार्डवेयर निवेशन एवं द्वितीयक संचालन:अधिकतम यांत्रिक प्रतिधारण सुनिश्चित करने के लिए अंतिम परिष्करण से पहले थ्रेडेड फास्टनरों, पेम नट, या संरचनात्मक वेल्ड को लागू किया जाता है।

 

गुणवत्ता निरीक्षण एवं सतही परिष्करण:भागों को महत्वपूर्ण नियंत्रण आयामों (सीसीडी) के विरुद्ध आयामी सत्यापन से गुजरना पड़ता है। पाउडर कोटिंग, तरल पेंटिंग, या इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार लागू की जाती है।
 

 

मल्टी-बेंड ब्रैकेट के साथ प्राथमिक विनिर्माण चुनौती आयामी संचय है - जहां कई मोड़ों में मामूली कोणीय भिन्नताएं अंतिम संभोग सतह पर एक महत्वपूर्ण स्थितिगत त्रुटि में बदल जाती हैं।

 

आपकी सुविधा पर ड्रॉप-इन असेंबली की गारंटी के लिए, हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं इस पर ध्यान केंद्रित करती हैं:

 

डेटाम पहचान:आपके ड्राइंग पर निर्दिष्ट प्राथमिक कार्यात्मक संदर्भ डेटाम से आयामों का सत्यापन करना।

 

प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण (एफएआई):प्रोटोटाइप और प्रारंभिक उत्पादन रन के लिए व्यापक सीएमएम या डिजिटल कैलिपर निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

 

इन-प्रोसेस कोण सत्यापन:गठन चक्र की शुरुआत में स्प्रिंगबैक विचलन को पकड़ने के लिए मध्यवर्ती मोड़ कोणों का ऑपरेटर सत्यापन।

 

पता लगाने की क्षमता:शिपमेंट से पहले अनुरोध पर सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीआर) और निरीक्षण डेटा शीट उपलब्ध हैं।