वेल्डेड स्टड के साथ कस्टम शीट मेटल ब्रैकेट माउंटिंग, पोजिशनिंग और घटक बन्धन के लिए स्थायी रूप से जुड़े थ्रेडेड या अनथ्रेडेड स्टड के साथ गठित धातु समर्थन को जोड़ते हैं। इंजीनियरिंग ड्राइंग के लिए सीधे निर्मित, ये हिस्से संरचनात्मक ज्यामिति और बन्धन सुविधाओं को एक ही घटक में एकीकृत करते हैं, जिससे ढीले हार्डवेयर और असेंबली समय कम हो जाता है।
आधार सामग्री, शीट की मोटाई, ब्रैकेट प्रोफ़ाइल, स्टड विनिर्देश, वेल्ड स्थान और सतह फ़िनिश को आपके आवेदन और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है।
कस्टम ब्रैकेट विनिर्माण विशिष्टताएँ
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विनिर्देश |
अनुकूलन विकल्प |
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मूलभूत सामग्री |
कार्बन स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील (सीआरएस), गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील (एसयूएस304/एसयूएस316), और एल्यूमीनियम मिश्र धातु (प्रक्रिया अनुकूलता के अधीन)। |
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शीट की मोटाई |
अनुमोदित ड्राइंग और लोड आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट पतली गेज से लेकर भारी प्लेट तक। |
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ब्रैकेट ज्यामिति |
फ्लैट प्लेट, एल-ब्रैकेट, जेड-ब्रैकेट, ऑफसेट ब्रैकेट, मल्टी-बेंड प्रोफाइल और एप्लिकेशन-विशिष्ट ज्यामिति। |
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स्टड प्रकार |
थ्रेडेड स्टड, अनथ्रेडेड पिन या स्टैंडऑफ़, सामग्री चयन और जुड़ने की विधि से मेल खाते हैं। |
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स्टड आयाम |
व्यास, धागे का आकार, लंबाई, प्रक्षेपण ऊंचाई और सटीक स्थापना निर्देशांक। |
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निर्माण प्रक्रियाएँ |
लेजर कटिंग, सीएनसी पंचिंग, सटीक झुकने, और स्टड वेल्डिंग / स्वचालित वेल्डिंग। |
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सतही समापन |
पाउडर कोटिंग, लिक्विड पेंटिंग, जिंक प्लेटिंग, पैसिवेशन, ब्रशिंग या पॉलिशिंग। |
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आयामी नियंत्रण |
इंजीनियरिंग ड्राइंग और सहमत निरीक्षण मानदंडों द्वारा परिभाषित। |
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ऑर्डर की मात्रा |
प्रोटोटाइप, नमूना सत्यापन, छोटे पायलट बैच और दोहराए जाने वाले उत्पादन आदेश। |
मानक उत्पादन वर्कफ़्लो
ड्राइंग समीक्षा एवं व्यवहार्यता जांच:सामग्री ग्रेड, शीट की मोटाई, मोड़ त्रिज्या, स्टड विनिर्देशों और महत्वपूर्ण सहनशीलता का मूल्यांकन करें।
लेजर कटिंग और सीएनसी पंचिंग:रिक्त प्रोफ़ाइल को काटें और आवश्यक माउंटिंग छेद, स्लॉट या लाइटनिंग कटआउट को पंच करें।
परिशुद्धता झुकना:ड्राइंग डेटाम से मेल खाने के लिए ब्रैकेट कोण और ऑफसेट बनाएं।
स्टड अनुलग्नक:चयनित सामग्रियों के साथ संगत प्रक्रियाओं का उपयोग करके स्थिति और वेल्ड स्टड।
डिबुरिंग और एज कंडीशनिंग:गड़गड़ाहट, तेज किनारों और वेल्डिंग छींटों को हटा दें।
सतही परिष्करण:थ्रेडेड विशेषताओं की उचित मास्किंग सुनिश्चित करते हुए, निर्दिष्ट कोटिंग्स, प्लेटिंग या पॉलिश लागू करें।
अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण:सहमत स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध महत्वपूर्ण आयाम, स्टड संरेखण, थ्रेड स्थिति और दृश्य उपस्थिति को सत्यापित करें।
सुरक्षात्मक पैकेजिंग:अंतरराष्ट्रीय पारगमन के दौरान सतहों और उभरे हुए स्टड की सुरक्षा के लिए तैयार ब्रैकेट पैक करें।
महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण जांच चौकियाँ
कार्यात्मक अनुरूपता के लिए ब्रैकेट बॉडी और संलग्न हार्डवेयर दोनों को सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। निरीक्षण प्रोटोकॉल इस पर ध्यान केंद्रित करते हैं:
कुल मिलाकर आयाम:डेटाटम्स के सापेक्ष लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और निकला हुआ किनारा आयाम।
मोड़ कोण और सहनशीलता:निकला हुआ किनारा चौकोरपन, ऑफसेट सटीकता, और छेद से मोड़ने की दूरी।
स्टड स्थिति और अभिविन्यास:बढ़ते सतह के सापेक्ष केंद्र-से-केंद्र सटीकता और लंबवतता।
थ्रेड अखंडता:यह सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड गेज सत्यापन कि कोटिंग्स ने कार्यात्मक फिट से समझौता नहीं किया है।
वेल्ड संगति:लगाव की ताकत, सरंध्रता की कमी और नियंत्रित बैकसाइड मार्किंग के लिए दृश्य निरीक्षण।
विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग
औद्योगिक उपकरण एवं मशीनरी:आंतरिक सेंसर, एक्चुएटर्स, वायरिंग हार्नेस और सहायक यांत्रिक मॉड्यूल का समर्थन करना जहां पीछे की पहुंच सीमित है।
विद्युत बाड़े और नियंत्रण कैबिनेट:आंतरिक उप-असेंबली, डीआईएन रेल और बिजली वितरण घटकों को हाउसिंग पैनल पर सुरक्षित रूप से स्थापित करना।
स्वचालन प्रणाली:ऑप्टिकल सेंसर, वायवीय वाल्व और मॉड्यूलर स्थिरता ब्लॉकों की स्थिति निर्धारण के लिए सख्त स्थितिगत दोहराव की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों


