शीट धातु संलग्नक समर्थन ब्रैकेट

कस्टम शीट मेटल एनक्लोजर सपोर्ट ब्रैकेट माउंटिंग पॉइंट, संरचनात्मक समर्थन और एनक्लोजर पैनल, आंतरिक माउंटिंग प्लेट और उपकरण फ्रेम के बीच निश्चित कनेक्शन प्रदान करते हैं। प्रत्येक ब्रैकेट आपके 2डी/3डी इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार सख्ती से तैयार किया जाता है, जो सटीक आयाम, छेद की स्थिति, मोड़ ज्यामिति, सामग्री ग्रेड और सतह खत्म को परिभाषित करता है।

ओईएम उपकरण निर्माताओं और मैकेनिकल डिज़ाइन इंजीनियरों के लिए, प्राथमिक आवश्यकता एक ब्रैकेट है जो मेटिंग घटकों के साथ सही ढंग से संरेखित होता है, निर्दिष्ट भार के तहत संरचनात्मक स्थिति बनाए रखता है, और असेंबली हस्तक्षेप या महंगे ऑन-साइट संशोधन के बिना स्थापित होता है।

कस्टम कॉन्फ़िगरेशन नियमित रूप से विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, औद्योगिक उपकरण आवास, स्वचालन प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों और कस्टम शीट मेटल असेंबली के लिए निर्मित किए जाते हैं।

विशिष्ट संलग्नक लेआउट और माउंटिंग विधियों से मेल खाने के लिए समर्थन ब्रैकेट को लेजर कटिंग, सीएनसी पंचिंग और सटीक झुकने के माध्यम से आकार दिया जाता है।

एल-आकार के ब्रैकेट:लंबवत पैनलों को जोड़ने, आंतरिक माउंटिंग प्लेटों को जोड़ने, या बाड़े की दीवारों को बेस फ्रेम से सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

Z-आकार और ऑफसेट ब्रैकेट:बढ़ती ऊंचाई के अंतर की भरपाई करने, क्लीयरेंस बनाने या घटकों को संदर्भ विमान से दूर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मल्टी-बेंड ब्रैकेट:प्रतिबंधित आंतरिक स्थानों के अनुरूप एक कॉम्पैक्ट प्रोफ़ाइल के भीतर कई माउंटिंग सतहों को एकीकृत करें।

सुदृढीकरण कोष्ठक:संरचनात्मक लेआउट आवश्यकताओं द्वारा निर्दिष्ट स्थानीय कठोरता को बढ़ाने के लिए गठित फ्लैंज, रिटर्न या पसलियों का उपयोग करें।

कस्टम माउंटिंग ब्रैकेट:विशिष्ट छेद पैटर्न, स्लॉट, टैब, दबाए गए फास्टनरों (जैसे पीईएम नट या स्टड), या अपनी सीएडी फाइलों में परिभाषित वेल्ड सुविधाओं को शामिल करें।

सामग्री का चयन ब्रैकेट की कठोरता, वजन, संक्षारण प्रतिरोध, निर्माण लागत और आसपास के बाड़े के घटकों के साथ अनुकूलता को प्रभावित करता है।

कार्बन स्टील और कोल्ड-रोल्ड स्टील:सामान्य प्रयोजन उपकरण बाड़ों और आंतरिक फ़्रेमिंग के लिए मानक विकल्प। सुरक्षात्मक सतह कोटिंग्स आमतौर पर पर्यावरणीय संक्षारण आवश्यकताओं के आधार पर लागू की जाती हैं।

कलई चढ़ा इस्पात:इसका उपयोग तब किया जाता है जब पूर्व-लेपित जिंक सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है। ड्राइंग समीक्षा के दौरान किनारे की स्थिति और गठन के बाद संक्षारण संरक्षण का मूल्यांकन किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील:संक्षारण प्रतिरोध, सफाई, या उजागर धातु उपस्थिति की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए चुना गया। ग्रेड का चयन परिचालन प्रदर्शन और परियोजना विशिष्टताओं पर निर्भर करता है।

एल्यूमिनियम:इसका उपयोग तब किया जाता है जब घटक के वजन में कमी की आवश्यकता होती है। मोड़ त्रिज्या और गठन की सीमाओं को मिश्र धातु और मोटाई के अनुसार सख्ती से प्रबंधित किया जाता है।

सतही फ़िनिश:पाउडर कोटिंग और चढ़ाना विकल्प उपलब्ध हैं। तकनीकी नोट: निर्दिष्ट करें कि उचित छेद निकासी और फास्टनर फिट सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई आवेदन से पहले या बाद में लागू होती है या नहीं।

ड्राइंग और डीएफएम समीक्षा:रिलीज से पहले भाग की ज्यामिति, सामग्री विनिर्देशों, मोड़ भत्ते, छेद की स्थिति और सहनशीलता स्टैक-अप का मूल्यांकन करना।

लेजर कटिंग और सीएनसी पंचिंग:अनुमोदित सीएडी डेटा के आधार पर फ्लैट शीट को खाली करना और सटीक छेद, स्लॉट और कटआउट बनाना।

परिशुद्धता झुकना:सख्त कोणीय नियंत्रण के साथ निर्दिष्ट कोणों, ऊंचाइयों और ऑफसेट आयामों को प्राप्त करने के लिए बहु-अक्ष सीएनसी झुकने को निष्पादित करना।

द्वितीयक संचालन:भाग ड्राइंग में निर्दिष्ट अनुसार डिबरिंग, हार्डवेयर इंसर्शन (क्लिंच नट/स्टड), या वेल्डिंग करना।

सतही परिष्करण:कार्यात्मक इंटरफेस, ग्राउंड पॉइंट या संभोग सतहों के उचित मास्किंग के साथ निर्दिष्ट कोटिंग्स या प्लेटिंग सिस्टम लागू करना।

निरीक्षण एवं पैकेजिंग:पारगमन क्षति या विरूपण को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से ड्राइंग आवश्यकताओं और पैकेजिंग भागों के खिलाफ आयामी जांच करना।